fa-IRen-US
نشانی شرکت

تهران، سعادت‌آباد، خیابان علامه جنوبی، کوچه بیست و هشتم غربی، پلاک ۶، واحد ۲

کد پستی: تهران - ۱۹۹۷۹۵۸۱۴۶ 

شماره‌های تماس

تلفن: ۶۵ - ۸۸۵۶۵۰۶۴ (۰۲۱)
نمابر: ۸۸۵۶۹۴۱۹ (۰۲۱)

نشانی پست الکترونیک

info@behbodsanatco.com

 
fa-IRen-US

خدمات بازرسی فنی

خدمات بازرسی فنی

تکنیک Magnetic Flux Leakage (MFL)
بازرسی و عیب یابی پوشش لوله‌های زیرزمینی
بازرسی و عیب یابی سیستم حفاظت کاتدی
پایش و کنترل از راه دور سیستم حفاظت کاتدی
بازرسی سلامت ساختمان‌ها
ضخامت سنجی و ترک یابی التراسونیک

بازرسی فنی

روش‌هایی برای سنجش سطح ریسک سازه

ارائه خدمات بارزسی فنی از سوی شرکت بهبد صنعت پارس در راستای پیشبرد اهداف کلان این مجموعه در زمینه پیاده سازی خدمات مدیریت خوردگی و با هدف گردآوری داده‌های لازم به منظور انجام تحلیل های پیش‌بینانه (Predictive) در خصوص ارزیابی ریسک تخریب تجهیزات صورت می‌پذیرد. با توجه به طیف گسترده تکنیک‌های بازرسی فنی، شرکت بهبد صنعت پارس تمرکز فعالیت خود در این زمینه را معطوف به روش‌های زیر نموده است:

 

تکنیکMagnetic Flux Leakage (MFL)

روش بازرسی MFL از دسته تکنینک‌های غربالگری بازرسی (Screening Methods) بوده که به کمک آنها امکان ارزیابی وضعیت کیفی سازه فراهم می‌آید. این روش قادر به ارائه گزارش اطلاعات کمّی (مثل ضخامت) از موضع بازرسی نمی‌باشند ولی با محدود کردن حیطه بازرسی به نقاطی که نرخ کاهش ضخامت نسبت به ضخامت اولیه فلز در آنها بیش از مقدار مشخصی است، سبب تسریع عملیات بازرسی سازه و جلوگیری از صرف هزینه مازاد برای بازرسی قسمت هایی از سازه که ضخامت فلز در آن نقاط در حد قابل انتظار است می‌گردند. در شرکت بهید صنعت پارس، خدمات بازرسی MFL برای سازه‌های زیر صورت می پذیرد:

سطح داخل و خارج ورق کف مخازن ذخیره رو زمینی
 
سطح داخل و خارج ورق کف مخازن ذخیره رو زمینی
سطح داخل و خارج لوله ها به کمک تجهیزات دستی – نواحی محدود
 
سطح داخل و خارج لوله ها به کمک تجهیزات دستی – نواحی محدود
جداره داخلی لوله های خطوط انتقال به کمک توپک هوشمند
 
جداره داخلی لوله های خطوط انتقال به کمک توپک هوشمند
 

بازرسی و عیب یابی پوشش لوله های زیرزمینی

حدمات شرکت بهبد صنعت پارس در زمینه عیب یابی و بازرسی پوشش لوله های زیرزمینی به دو روش DCVG و PCM+ ارائه می گردند. در هر دو روش، عیب یابی پوشش خطوط لوله زیرزمینی عبوری از زمین های خاکی، آسفالت، رودخانه و غیره و با حرکت کاربر در راستای مسیر روزمینی خط لوله انجام می پذیرد.

روش DCVG-Direct Current Voltage Gradient
 
روش DCVG-Direct Current Voltage Gradient

این روش مبتنی بر شناسایی نقاطی از مسیر خط لوله می باشد که گرادیان پتانسیل الکتریکی سازه به دلیل تخریب پوشش در آن نقاط نسبت به سایر نقاط مسیر ردیابی می گردد. برای این منظور با ایجاد یک بستر آندی موقت و منبع جریان مستقیم، سازه تحت پتانسیل الکتریکی قرار گرفته و سپس عملیات بازرسی از روی سطح زمین و با استفاده از دو الکترو مرجع متصل به میلی ولتمتر حساس و با حرکت کاربر در مسیر خط لوله، صورت می پذیرد. در نقاطی از خط لوله که پوشش در آن نقطه معیوب می باشد، گرادیان میدان الکتریکی بین نقطه معیوب و نقاط سالم همجوار توسط الکترودهای مرجع ردیابی شده و با حرکت عقربه میلی ولتمتر توسط کاربر شناسایی می گردد.

روش PCM +
 
روش PCM +

این روش مبتنی بر شناسایی نقاطی از مسیر خط لوله می باشد که گرادیان پتانسیل الکتریکی سازه به دلیل تخریب پوشش در آن نقاط نسبت به سایر نقاط مسیر ردیابی می گردد. برای این منظور با ایجاد یک بستر آندی موقت و منبع جریان مستقیم، سازه تحت پتانسیل الکتریکی قرار گرفته و سپس عملیات بازرسی از روی سطح زمین و با استفاده از دو الکترو مرجع متصل به میلی ولتمتر حساس و با حرکت کاربر در مسیر خط لوله، صورت می پذیرد. در نقاطی از خط لوله که پوشش در آن نقطه معیوب می باشد، گرادیان میدان الکتریکی بین نقطه معیوب و نقاط سالم همجوار توسط الکترودهای مرجع ردیابی شده و با حرکت عقربه میلی ولتمتر توسط کاربر شناسایی می گردد.

 

بازرسی و عیب یابی سیستم حفاظت کاتدی

خدمات شرکت بهبد صنعت پارس در زمینه آزمون ها و تست های استاندارد مرتبط با بازرسی و عیب یابی سیستم های حفاظت کاتدی شامل موارد زیر می گردند:

  • آزمون سنجش مقاومت الکتریکی خاک به روش ونر ( چهار پین)
  • تست کایبراسیون الکترود های مرجع
  • آزمون عدم اتصال الکتریکی بین لوله و غلاف فلزی (Casing)
  • آزمون سنجش دانسیته جریان حفاظتی
  • اندازه گیری پتانسیل سازه به محیط (خاک و آب دریا) برای تهیه پروفایل پتانسیل در طول مسیر خط – CIPS
  • آزمون سنجش جریان خط لوله
  • آزمون های عیب یابی و سنجش کارایی ترانسفورمر رکتیفایر ها
  • آزمون ردیابی جریان های تداخلی و سرگردان
  • آزمون سنجش جریان القایی AC بر روی خطوط لوله
  • آزمون سنجش کارایی کیت های عایقی فنج ها
 
جداره داخلی لوله های خطوط انتقال به کمک توپک هوشمند
 
تصویر چهار پین ونر
 تست عایق فلنج
 
تصویر تست عایق فلنج
 
 

تست ها و آزمون های فوق در مراحل مختلف پروژه های حفاظت کاتدی، شامل طراحی، راه اندازی و نگهداری بکار گرفته شده و خدمات آن با بکارگیری تجهیزات مناسب و به روز، از سوی شرکت بهبد صنعت پارس ارائه می گردند.


پایش و کنترل از راه دور سیستم حفاظت کاتدی

از دیگر خدمات تخصصی شرکت بهبد صنعت پارس در زمینه سیستم‌های حفاظت کاتدی، پیاده سازی سیستم‌های سخت افزاری و نرم افزاری برای پایش و کنترل پتانسیل سازه از راه دور (Cathodic Protection Remote Monitoring) می‌باشد.

 

این‌گونه سیستم‌ها ویژه سازه‌هایی هستند که به دلیل عبور از مناطق صعب العبور یا واقع شدن در مناطق دور از دسترس، اعزام تیم بازرسی به منظور قرائت پتانسیل و انجام عملیات بازرسی امکان پذیر نبوده و لذا نیاز به برخورداری از تجهیزات جداگانه‌ای به منظور اندازه گیری، ارسال اطلاعات، نمایش و کنترل متغیرهای پتانسیل/جریان از راه دور می‌باشند. خدمات شرکت بهبد صنعت پارس در این زمینه نیز شامل طراحی، تأمین تجهیزات، نصب و راه اندازی و نگهداری می‌باشد.


بازرسی سلامت ساختمان‌ها

در سال‌های اخیر با پیشرفت علوم مهندسی و همچنین وجود ساختمان‌های قدیمی در واحدهای مختلف صنعتی، تجاری و مسکونی، نیاز به روش‌هایی برای عیب‌یابی ساختمان بیشتر شده است. پایش سلامت ساختمان‌ها با استفاده از خصوصیات ذاتی ساختمان یکی از کارآمدترین روش‌های عیب‌یابی ساختمان است. اساس این روش آنست که در صورت سالم بودن ساختمان خصوصیات ذاتی آن مانند فرکانس طبیعی، شکل مد و پاسخ فرکانسی ساختمان در طول زمان تغییر نمی‌کند لیکن در صورتی که ساختمان دچار نقص شود این خصوصیات به نحوی تغییر می‌کند که قابل شناسایی و ارزیابی می‌باشد. علاوه بر آن باید توجه داشت که خصوصیات ذاتی ساختمان به نوع و مقدار بارگذاری و شرایط محیطی وابسته نیستند و برای هر ساختمان‌های منحصر به فرد هستند. مزیت‌های اصلی روش پایش سلامت نسبت به سایر روش‌های عیب‌یابی ساختمان‌ها عبارتند از:

  • مشخص شدن کاهش مقاومت اجزا تحت عواملی مانند خستگی
  • مشخص شدن درصد خرابی بخش‌های مختلف ساختمان نسبت به حالت اولیه
  • مشخص شدن درصد خرابی بخش‌های مختلف ساختمان نسبت به حالت اولیه
  • پیش‌بینی نقاط مستعد به خرابی با دقتی مطلوب
  • هوشمند سازی ساختمان به نحوی که وقوع عیب در ساختمان را به همراه محل و شدت آن به کاربران ساختمان هشدار می‌دهد.

خدمات شرکت بهبد صنعت پارس در زمینه بازرسی و پایش سلامت ساختمان‌ها در قالب موارد زیر اجرایی می‌گردند:

  • بررسی نقشه‌های ساختمان
  • بررسی چشمی وضعیت ساختمان
  • تعیین نوع و طراحی چیدمان سنسورها بر روی ساختمان
  • تعیین نوع و طراحی چیدمان سنسورها بر روی ساختمان
  • تحلیل داده‌های به دست آمده از سنسورها
  • ایجاد مدل ریاضی FEM
  • مقایسه نتایج حاصل از مدل ریاضی و داده‌های حاصل از پایش میدانی
  • انجام تعمیرات لازم در نقاط معیوب
 

ضخامت سنجی و ترک یابی التراسونیک

بازرسی به روش التراسونیک به منظور تعیین ضخامت فلز و همچنین ردیابی و شناسایی ترک‌های سطحی و عمقی، از مهمترین روش‌های متداول در بررسی وضعیت سلامت و کارایی تجهیزات و قطعات صنعتی به شمار می‌آید. با توجه به گستردگی زمینه کاربرد این روش در صنایع گوناگون، ارائه انواع خدمات مربوط به این زمینه فعالیتی شامل مشاوره، تأمین تجهیزات و اجرا در دستور کار شرکت بهبد صنعت پارس قرار گرفته است. برای این منظور، و با هدف تکمیل بسته خدماتی خود در زمینه تکنیک‌های پیشرفته بازرسی التراسونیک، شرکت بهبد صنعت پارس زمینه اجرای بازرسی به روش‌های :

  • Phased Array Ultra-Sonic (PAUT)
  • Time of Flight Diffraction (ToFD)
  • Guided Wave Ultra-Sonic (GWUT)
  • Automated Ultrasonic CrawlersC-Scan [و همجنین بازرسی C-SCAN اولتراسونیک با استفاده از تجهیزات اتوماتیک را نیز از طریق همکاران منطقه ای خود فراهم آورده است.
بازرسی فنی ضخامت‌سنجی و ترک‌یابی

رویکرد شرکت بهبد صنعت پارس در پروژه‌های بازرسی فنی مبتنی بر تحقق همزمان ۱۰ هدف زیر بنا نهاده شده و شرکت بهبد صنعت پارس مأموریت و رسالت خود در بخش فنی و مهندسی را بر دستیابی به این اهداف تعریف نموده است:

  • ۱. فراگیر بودن عملیات بازرسی در کل سازه
  • ۲. همگون بودن روش بازرسی انتخاب شده با هندسه سازه، شرایط محیطی و شرایط سرویس دهی تجهیز
  • ۳. قابل اعتماد بودن داده های بدست آمده از عملیات بازرسی (تکرارپذیر بودن داده ها)
  • ۴. انتخاب بهینه تکنیک بازرسی بر پایه سطح ریسک تجهیز
  • ۵. پایبندی به استفاده از کارشناسان صلاحیت دار با گواهینامه های مربوط به تکنینک بازرسی
  • ۶. انجام عملیات بازرسی با حداقل تغییرات در سایت و تجهیز/سازه
  • ۷. تدوین گزارش تحلیلی تعیین کننده سطح ریسک سازه بر مبنای داده های بدست آمده از بازرسی
  • ۸. تمرکز عملیات بازرسی بر سازه/تجهیز مورد نظر و پرهیز از تزاحم و تداخل با سایر تجهیزات
  • ۹. اتمام پروژه در زمان مناسب
  • ۱۰. برخورداری از بسته کامل مدارک در انتهای کار شامل:
  • گزارش تصویری عملیات بازرسی
  • مشخصات فنی تجهیزات بازرسی استفاده شده
  • لیست تیم بازرسی و گواهینامه های افراد تیم
  • تحلیل داده های بازرسی
 

سایر خدمات شرکت بهبد صنعت پارس